Ведущий эксперт
Склад кажется понятным участком: товар приехал, его разгрузили, приняли, поставили на место, потом собрали заказ и отгрузили. Но именно в этой простоте часто прячутся травмы. Работник идет между стеллажами, рядом едет погрузчик, паллета стоит выше уровня глаз, коробка тяжелее нормы, пол мокрый после разгрузки, аккумулятор техники заряжается в углу, новый сотрудник еще плохо знает маршруты.
Охрана труда на складе должна связывать движение товара, людей и техники. Без этой связки документы быстро превращаются в папку для проверки. Склад работает безопаснее, когда каждый процесс имеет свой допуск: приемка, разгрузка, размещение, комплектация, ручное перемещение, работа с погрузчиком, зарядка техники, уборка, ремонт стеллажей, работа с опасными или тяжелыми грузами.
Короткий ответ
Для склада в 2026 году нужны:
- Локальные документы по охране труда: СУОТ, приказы, инструкции, журналы, перечни работ.
- Оценка рисков по маршрутам, стеллажам, погрузке, технике, ручному перемещению, полу, воротам, зарядке, упаковке и хранению.
- Обучение и инструктажи по ПП РФ N 2464.
- Документы по погрузочно-разгрузочным работам и размещению грузов.
- Порядок допуска к погрузчикам, штабелерам, рохлям, подъемным столам, электротележкам и ручному инструменту.
- Нормы и карточки выдачи СИЗ.
- СОУТ по рабочим местам.
- Медосмотры при наличии оснований.
- Пожарная безопасность, эвакуация и понятный порядок действий при аварии.
- Складской чек-лист перед сменой: проходы, стеллажи, техника, зарядка, грузы, СИЗ, освещение, уборка.
Хороший складской комплект отличается от общей офисной охраны труда тем, что он показывает движение груза. Проверяющий, заказчик или руководитель должны видеть: кто принял груз, кто допустил работника, где проезжает техника, как закреплен стеллаж, как выданы СИЗ, что делать при падении товара и кто останавливает работу при угрозе травмы.
Нормативная база
- статья 214 ТК РФ — обязанности работодателя в области охраны труда;
- Приказ Минтруда России N 753н — правила по охране труда при погрузочно-разгрузочных работах и размещении грузов, редакция от 29 апреля 2025 года, срок действия до 1 сентября 2027 года;
- Постановление Правительства РФ N 2464 — обучение по охране труда, инструктажи, стажировка, первая помощь и проверка знаний;
- Приказ Минтруда России N 766н — обеспечение работников СИЗ и смывающими средствами;
- Приказ Минтруда России N 903н — правила по охране труда при эксплуатации электроустановок, когда на складе есть электрощитовые, зарядные зоны, электропогрузчики и работы с электрооборудованием;
- Приказ Минздрава России N 29н — порядок обязательных предварительных и периодических медосмотров;
- Федеральный закон N 426-ФЗ — специальная оценка условий труда.
Склад может быть небольшим, но при наличии работников работодатель отвечает за безопасные условия, обучение, СИЗ, СОУТ, оценку рисков и контроль рабочего места. Размер склада влияет на объем документов и глубину процессов, но не снимает обязанность управлять рисками.
Где на складе чаще всего возникают риски
Складовые риски удобно искать через потоки товара и людей. Один и тот же кладовщик может принимать товар, перемещать паллеты, работать с рохлей, комплектовать заказы, резать упаковку, подниматься на стремянку, заходить в холодильную камеру и помогать при отгрузке.
Основные зоны риска:
- приемка и разгрузка транспорта;
- ворота, доки, рампы, уравнительные платформы;
- проходы работников;
- маршруты погрузчиков и электротележек;
- стеллажи, полки, мезонины;
- зона комплектации;
- упаковочный участок;
- участок ручного перемещения тяжестей;
- место зарядки аккумуляторов;
- зона хранения химии, аэрозолей, ЛКМ, масел или других опасных грузов;
- холодильные и морозильные камеры;
- места временного складирования;
- зона брака, возвратов и поврежденной упаковки;
- электрощитовая, освещение, переносной инструмент;
- эвакуационные пути и пожарные проходы.
Если эти зоны описаны в оценке рисков и инструкциях, склад становится управляемым. Если их нет в документах, работодатель узнает о проблеме обычно после травмы, жалобы, проверки или конфликта с заказчиком.
Минимальный комплект документов для склада
| Блок | Что подготовить | Что закрывает |
|---|---|---|
| Управление охраной труда | Положение о СУОТ, приказы об ответственных, распределение обязанностей | Кто отвечает за склад, технику, инструктажи, СИЗ и осмотры |
| Инструкции | Для кладовщика, грузчика, комплектовщика, водителя погрузчика, упаковщика, работ с рохлей, стеллажами, ручным инструментом | Правила безопасной работы по ролям и операциям |
| Инструктажи | Вводный, первичный, повторный, внеплановый, целевой | Допуск к работе и подтверждение знаний по участку |
| Обучение | Программы по 2464, протоколы, реестр обученных, первая помощь, СИЗ | Подтверждает допуск работников и руководителей |
| Погрузка и размещение | Порядок разгрузки, перемещения, штабелирования, размещения грузов, ограничения по массе | Снижает риск падения груза, травмы и перегруза |
| Техника | Допуск к погрузчикам, штабелерам, электротележкам, порядок осмотра и зарядки | Управляет движением техники и техническими рисками |
| СИЗ | Нормы выдачи, карточки, правила хранения, осмотра, замены | Подтверждает защиту работников |
| ОПР | Реестр опасностей, оценка рисков, план мероприятий | Показывает, что складовые риски выявлены и обработаны |
| СОУТ | Карты СОУТ, декларации при наличии оснований, результаты оценки | Подтверждает оценку условий труда |
| Медосмотры | Списки работников, направления, заключения при наличии оснований | Закрывает допуск по состоянию здоровья |
| Пожарная безопасность | Инструкции, эвакуация, доступ к проходам, обучение ответственных | Особенно актуально для стеллажей, упаковки, зарядки и хранения |
Инструктажи на складе: что должно быть в записях
Инструктаж на складе должен отвечать на вопрос: к каким операциям человек допущен. Одной записи “кладовщик прошел инструктаж” часто мало. Кладовщик может работать только с документами и сканером, может перемещать паллеты рохлей, может управлять штабелером, может принимать груз на рампе и заходить в морозильную камеру. Риски разные.
Вводный инструктаж
Вводный инструктаж нужен при приеме на работу. В нем разбирают общие правила компании: охрана труда, пожарная безопасность, первая помощь, порядок сообщения о травме, запреты, дисциплина, СИЗ, аварийные ситуации.
Первичный инструктаж
Первичный инструктаж проводят до начала самостоятельной работы на складе.
Он должен включать:
- маршруты прохода;
- зоны движения техники;
- правила работы у ворот и рампы;
- порядок ручного перемещения грузов;
- правила работы с рохлей, тележками, подъемными столами;
- требования к стеллажам и размещению груза;
- применение СИЗ;
- действия при падении груза, повреждении упаковки, проливе, поломке техники;
- запрет на работу в опасной зоне без допуска.
Повторный инструктаж
Повторный инструктаж поддерживает безопасное поведение в сменах. По срокам нужно смотреть ПП РФ N 2464 и локальный порядок работодателя. У нас есть отдельный материал про периодичность повторного инструктажа.
Внеплановый инструктаж
Внеплановый инструктаж нужен, когда меняются условия: появилась новая техника, изменили схему проходов, поставили новые стеллажи, начали хранить другой груз, произошла травма, был инцидент, выявили нарушение, работник вернулся после длительного перерыва.
Целевой инструктаж
Целевой инструктаж нужен для разовых операций: нестандартная разгрузка, работа с тяжелым или нестабильным грузом, перемещение оборудования, уборка после пролива, аварийная ситуация, работа в зоне ремонта, временное изменение маршрутов. По этой теме можно использовать статью целевой инструктаж: когда проводится и кто проводит.
Обучение работников склада
Обучение на складе нужно привязывать к роли:
- руководитель склада;
- кладовщик;
- грузчик;
- комплектовщик;
- упаковщик;
- водитель погрузчика;
- оператор штабелера;
- работник, применяющий СИЗ со специальными навыками;
- работник, допущенный к опасным грузам;
- ответственный за погрузочно-разгрузочные работы;
- ответственный за пожарную безопасность;
- работник, который оказывает первую помощь.
ПП РФ N 2464 задает общую систему обучения и проверки знаний. Для склада нужна практика: как двигаться рядом с техникой, как брать груз, как пользоваться тележкой, как осматривать СИЗ, как остановить работу, как сообщить о повреждении стеллажа.
Погрузка и разгрузка: что проверить до начала работ
Погрузочно-разгрузочные работы по приказу N 753н охватывают погрузку, разгрузку, транспортировку, размещение и хранение грузов. Для склада это центральный процесс.
Перед разгрузкой нужно проверить:
- Площадку: пол, уклон, освещение, отсутствие льда, воды, мусора, посторонних предметов.
- Ворота и док: фиксация транспорта, состояние рампы, свободный проход.
- Груз: масса, устойчивость, упаковка, центр тяжести, маркировка, повреждения.
- Технику: погрузчик, рохля, штабелер, тележки, подъемные устройства.
- Людей: допуск, инструктаж, СИЗ, понимание маршрута.
- Разделение потоков: где идет техника, где ходят работники.
- Связь: кто руководит разгрузкой, кто останавливает процесс.
Техника на складе: погрузчики, штабелеры, рохли
Складская техника снижает ручной труд, но создает свои риски: наезд, опрокидывание, удар грузом, повреждение стеллажа, защемление, перегруз, столкновение с работником, пожар при зарядке.
По технике нужно закрепить:
- кто имеет допуск к управлению;
- где техника может двигаться;
- где работники могут идти пешком;
- какие сигналы используются;
- какая скорость допустима внутри склада;
- кто проводит предсменный осмотр;
- куда ставить технику после смены;
- как заряжать аккумуляторы;
- что делать при ударе о стеллаж;
- кто выводит технику из работы при неисправности.
Для погрузчиков и штабелеров особенно важны маршруты. Нельзя оставлять пересечения с пешеходными проходами без разметки, зеркал, ограничений скорости, световых или звуковых сигналов. Работник на складе часто сосредоточен на сканере или коробке, поэтому техника должна быть предсказуемой.
Стеллажи и размещение грузов
Стеллаж – это не мебель. На складе он держит груз, влияет на маршруты, падение предметов, доступ к товару и пожарную безопасность.
Нужно закрепить:
- допустимую нагрузку на ярус;
- порядок размещения тяжелых грузов;
- запрет на хранение нестабильной тары;
- требования к поддонам;
- порядок осмотра стеллажей;
- действия при деформации стойки, балки, настила;
- правила работы у верхних ярусов;
- запрет на залезание по стеллажам;
- порядок использования стремянок, подмостей или подборщиков заказов;
- требования к проходам и эвакуационным путям.
Ручное перемещение грузов
Ручной труд на складе часто недооценивают. Травмы спины, плеч, кистей и коленей возникают после повторяющихся подъемов, неудобной высоты, резких поворотов, работы на скользком полу, подъема коробок выше плеч, переноски вдвоем без команды.
В инструкциях нужно описать:
- когда использовать тележку или рохлю;
- как оценивать массу коробки до подъема;
- как брать груз с нижнего и верхнего уровня;
- когда подъем выполняется вдвоем;
- как переносить длинномерный груз;
- где запрещено оставлять товар;
- как работать с поврежденной упаковкой;
- что делать при боли, резком рывке, падении коробки.
Оценка рисков должна учитывать разовый вес и повторяемость операции. Коробка может быть умеренной по массе, но при сотнях повторов за смену риск растет.
СИЗ для склада
На складе СИЗ подбирают по рискам: удар, порез, падение предметов, скольжение, шум, пыль, холод, химические вещества, движение техники, работа с острыми кромками, упаковкой и инструментом.
Чаще всего применяются:
- спецобувь с защитным подноском и противоскользящей подошвой;
- перчатки для работы с тарой, коробками, пленкой, деревом, металлом;
- сигнальная одежда для зон движения техники;
- защитные очки при работе с упаковочной лентой, обвязкой, пылью, химией;
- каска или защитная каскетка по результатам риска;
- защита слуха при шумном оборудовании;
- респираторы при пыли, порошках, химии;
- теплая спецодежда для холодных зон;
- смывающие средства при загрязнениях.
Медосмотры для работников склада
Медосмотры зависят от факторов и работ. Нельзя автоматически отправлять весь склад по одному списку или полностью исключать медосмотры из-за отсутствия производства. Нужно смотреть реальные условия: шум, пыль, физические перегрузки, химические вещества, управление техникой, работы в холоде, ночные смены, иные основания.
Работодателю нужно:
- Сопоставить рабочие места с СОУТ, оценкой рисков и факторами.
- Определить, кому нужны предварительные и периодические медосмотры.
- Подготовить списки работников.
- Выдать направления.
- Получить заключения.
- Не допускать к работе тех, у кого нет обязательного заключения при наличии основания.
Оценка профессиональных рисков на складе
Оценка рисков на складе должна быть привязана к маршрутам и операциям. Общая фраза “падение, удар, порез” не помогает мастеру понять, что исправить.
Хороший реестр рисков по складу включает:
- падение груза со стеллажа;
- наезд погрузчика;
- столкновение техники;
- защемление при работе с воротами или доком;
- травма при ручном подъеме;
- порез упаковочной лентой, ножом, краем тары;
- падение на мокром или загрязненном полу;
- поражение электрическим током;
- пожар или задымление в зоне зарядки;
- падение работника со стремянки;
- травма при работе с поврежденным поддоном;
- контакт с химией или пылью;
- переохлаждение в холодной зоне;
- блокировка эвакуационного прохода.
СОУТ на складе
СОУТ нужна для рабочих мест склада по общим правилам 426-ФЗ. По результатам СОУТ работодатель получает карты, классы условий труда, рекомендации и основания для дальнейших решений.
На складе СОУТ может затрагивать:
- кладовщика;
- грузчика;
- комплектовщика;
- упаковщика;
- водителя погрузчика;
- оператора склада;
- работника холодильной зоны;
- мастера или начальника смены;
- работников административной зоны склада.
Зарядка техники и электроопасность
Электропогрузчики, штабелеры, зарядные устройства, удлинители, освещение, ворота, сканеры, упаковочные машины и электрощитовые создают отдельный блок рисков.
На складе нужно закрепить:
- место зарядки техники;
- запрет на зарядку в случайных проходах;
- порядок осмотра кабелей и зарядных устройств;
- доступ к электрощитовым;
- запрет на самовольный ремонт;
- порядок сообщения о запахе, нагреве, искрении, повреждении кабеля;
- правила работы с переносным электроинструментом;
- ответственность за отключение неисправного оборудования.
Если работники выполняют работы в электроустановках или обслуживают электрооборудование, нужно учитывать требования приказа N 903н и группы по электробезопасности. Для обычных складских работников чаще всего достаточно понятных запретов и инструктажа, но границы допуска должны быть описаны.
Пожарная безопасность на складе
Складская пожарная безопасность зависит от упаковки, стеллажей, высоты хранения, зарядки техники, горючих материалов, проходов, эвакуации и дисциплины хранения. Даже склад без опасных веществ может иметь высокий пожарный риск из-за картона, пленки, деревянных поддонов и плотной загрузки.
Проверьте:
- свободны ли эвакуационные выходы;
- не перекрыты ли пожарные шкафы и огнетушители;
- обозначены ли проходы;
- есть ли порядок хранения горючих материалов;
- контролируется ли зона зарядки;
- проводится ли уборка упаковочного мусора;
- знают ли работники порядок эвакуации;
- есть ли ответственные за пожарную безопасность.
Чек-лист склада перед сменой
Этот чек-лист можно использовать начальнику смены, кладовщику, специалисту по охране труда или ответственному за склад.
| Зона | Что проверить |
|---|---|
| Проходы | Свободны, сухие, без мусора, паллет и упаковки |
| Ворота и рампа | Нет повреждений, понятен порядок фиксации транспорта |
| Стеллажи | Нет деформаций, груз размещен устойчиво, проходы не перекрыты |
| Техника | Осмотрена, исправна, стоит в разрешенной зоне |
| Зарядка Чек-лист не должен жить только в папке. Его лучше привязать к началу смены: кто проверил, что обнаружил, какие меры принял, кого уведомил. Тогда охрана труда становится частью управления складом. Частые ошибки на складеДокументы есть, маршрутов нетВ папке есть инструкции и журналы, но на складе не разделены пешеходные пути и движение техники. При наезде или столкновении документы не объяснят, как работодатель управлял маршрутом. СИЗ выданы всем одинаковоРаботникам выдали перчатки и жилеты, но не учли холодную зону, работу с острыми кромками, пыль, шум, скользкий пол, тяжелые грузы и зарядку техники. СИЗ должны идти от риска, профессии и операции. Поврежденные стеллажи остаются в работеСтойку задели погрузчиком, балка погнулась, поддон треснул, но участок продолжает работать. Нужно закрепить простой порядок: кто сообщает, кто снимает нагрузку, кто принимает решение о ремонте. Новых работников быстро ставят в сменуСклад часто живет в темпе: сезон, пиковые отгрузки, маркетплейсы, ночные смены. Нового человека могут поставить рядом с опытным работником без нормального инструктажа. При травме такой допуск будет слабым местом. Зарядка техники стоит где удобноЗарядные устройства, кабели и техника возникают в проходах или рядом с горючей упаковкой. Нужно выделить место, порядок осмотра и запреты. Ручной труд не оцениваютРаботники поднимают коробки сотни раз за смену, но документы говорят только о погрузчике. Ручное перемещение грузов нужно включать в инструкции, ОПР и обучение. Когда стоит подключить наш центр Наш центр помогает привести складскую охрану труда к рабочему виду: документы, инструкции, обучение, оценка рисков, СИЗ, СОУТ, медосмотры, пожарная безопасность и чек-листы для смен. Подключение особенно полезно, если:
Начать можно с общего раздела охрана труда или с обучения по охране труда, если главный риск сейчас связан с допуском работников к сменам. Мини-план внедрения на 14 днейДень 1-2. Снять карту складаНужно отметить входы, ворота, доки, стеллажи, проходы, маршруты техники, зарядку, упаковку, зону брака, холодные зоны, пожарные проходы и места временного хранения. День 3-4. Сверить работников и ролиСоставьте список: кто принимает товар, кто разгружает, кто управляет техникой, кто комплектует, кто отвечает за смену, кто работает с опасными грузами, кто оказывает первую помощь. День 5-6. Проверить инструкции и обучениеСравните инструкции с фактическими операциями. Если человек работает с рохлей, подъемником или стеллажом, это должно быть в инструктаже. День 7-8. Проверить СИЗСверьте нормы выдачи, карточки, размеры, состояние СИЗ, обучение применению и хранение. День 9-10. Обновить оценку рисковПройдите по зонам: проходы, техника, стеллажи, погрузка, зарядка, ручной труд, холод, пожарные проходы. Зафиксируйте меры. День 11-12. Собрать доказательстваПодготовьте журналы, протоколы, карточки, чек-листы осмотров, фотофиксацию маршрутов, схему склада, приказы и список ответственных. День 13-14. Провести контрольную сменуПроверьте, как документы работают утром, во время разгрузки, при комплектации и перед закрытием смены. Исправьте то, что мешает людям работать безопасно. Часто задаваемые вопросы (FAQ) Нужны СУОТ, приказы об ответственных, инструкции по профессиям и операциям, журналы инструктажей, документы по обучению, СИЗ, СОУТ, оценка рисков, медосмотры при наличии оснований, порядок погрузочно-разгрузочных работ, документы по технике, пожарная безопасность и чек-листы осмотров. Да. Кладовщик проходит обучение и инструктажи с учетом своих операций: приемка, размещение товара, работа со сканером, перемещение груза, работа рядом с техникой, СИЗ, действия при повреждении упаковки или падении груза. Рохля может травмировать ноги, зажать кисти, потянуть спину, повредить груз или стеллаж. Риск растет на уклонах, мокром полу, при перегрузе, плохой видимости и движении в узких проходах. Если сотрудник заходит в складскую зону, где есть движение техники, риск падения предметов, холод, пыль или другие опасности, для него нужно определить порядок допуска и СИЗ для посещения этой зоны. Он нужен при разовых и нестандартных работах: сложная разгрузка, перемещение тяжелого оборудования, работа в зоне ремонта, уборка после пролива, временное изменение маршрута, устранение последствий аварии. Да, рабочие места склада оцениваются по общим правилам 426-ФЗ. Нужно определить рабочие места, факторы, аналогичность, результаты и дальнейшие действия работодателя. Проверяют исправность, тормоза, сигналы, вилы, колеса, заряд, отсутствие течей, обзор, документы допуска и состояние зоны движения. Конкретный чек-лист зависит от типа техники и инструкции производителя. Что сделать дальшеЕсли склад работает давно, начните с прохода по маршруту товара: приемка, разгрузка, хранение, комплектация, отгрузка. На каждом этапе отметьте людей, технику, СИЗ, риск и документ, который подтверждает допуск. Наш центр может проверить складской комплект, обновить инструкции, помочь с обучением, оценкой рисков, СИЗ, медосмотрами и пожарной безопасностью. Для общего запуска используйте раздел охрана труда, а для обучения сотрудников — курсы по охране труда. |